導(dǎo)熱硅膠墊片常用于熱界面間隙填充，能夠有效將熱量傳遞至散熱元件，同時(shí)還起到防震、吸收裝配公差、密封等作用。能夠滿(mǎn)足社設(shè)備小型化，超薄化的設(shè)計(jì)要求，是極具工藝性和使用性的高性能材料。再因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，使用方便，可靠性佳等原因，導(dǎo)熱墊片一直都受到工程師們的極度青睞，在熱界面材料行業(yè)中占有了一半以上的市場(chǎng)份額。

導(dǎo)熱硅膠墊片的產(chǎn)品厚度一般是0.3mm~5mm，特殊應(yīng)用下可以做到15mm，導(dǎo)熱系數(shù)高，業(yè)內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)按照國(guó)際測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)最高標(biāo)稱(chēng)達(dá)到6.0W/m.K，同時(shí)具有非常好的絕緣和耐高低溫性能。那么，如何在眾多規(guī)格中如何根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)找到合適的導(dǎo)熱墊片呢？今天跨越小編帶領(lǐng)大家了解一下。

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的選擇導(dǎo)熱硅膠墊片

三種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的導(dǎo)熱墊片各有優(yōu)缺，都有其獨(dú)特之處。一般來(lái)說(shuō)，加入增強(qiáng)材料后會(huì)提升物理強(qiáng)度，但是會(huì)犧牲一些導(dǎo)熱性能。如果規(guī)格比較大，對(duì)于厚的產(chǎn)品影響不大，但對(duì)于?。ǎ?mm）的產(chǎn)品則有一定的影響，無(wú)增強(qiáng)材料的墊片都會(huì)發(fā)生伸長(zhǎng)等情況，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生破裂，而加入增強(qiáng)材料的墊片強(qiáng)度大，不會(huì)發(fā)生尺寸變化。矽膠布在表面的墊片則具有耐刺穿和更好的電絕緣性。

導(dǎo)熱硅膠墊片厚度的選擇

導(dǎo)熱硅膠墊片的厚度一般需要根據(jù)設(shè)計(jì)的間隙寬度來(lái)選擇，推薦壓縮20-50%厚度后接近間隙厚度的規(guī)格。比如間隙厚度為1.5mm，則可推薦2.0mm的產(chǎn)品，因?yàn)?.0的產(chǎn)品壓縮25%后和間隙厚度一致。這個(gè)厚度的產(chǎn)品既可以保證填滿(mǎn)間隙，有不至于產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。下圖為某款導(dǎo)熱硅膠墊的壓縮率曲線(xiàn)，從圖中可以大概了解某一壓縮率下瞬間壓縮應(yīng)力的大小，我們可以看出維持該壓縮率的應(yīng)力則遠(yuǎn)小于瞬間壓縮應(yīng)力。

產(chǎn)品的硬度對(duì)壓縮性能影響很大，在物理強(qiáng)度保證的前提下，建議優(yōu)先選擇低硬度的產(chǎn)品。除了應(yīng)力更小的原因，低硬度的墊片界面親和性也更好，界面熱阻更低。

導(dǎo)熱率的選擇

該選用何種導(dǎo)熱率的墊片，則需要結(jié)合使用的應(yīng)用環(huán)境和要求來(lái)決定。首先是看元件的發(fā)熱量，其次是設(shè)計(jì)間隙厚度、期望降低的溫度和傳熱面積。根據(jù)這些就根據(jù)傅里葉方程估算出面積熱阻，再根據(jù)不同導(dǎo)熱率墊片的厚度熱阻曲線(xiàn)就可以決定需要的產(chǎn)品。

厚度Vs熱阻曲線(xiàn)是選擇導(dǎo)熱系數(shù)的好助手，兩者基本呈線(xiàn)性關(guān)系，斜率是該墊片的導(dǎo)熱系數(shù)的倒數(shù)。

舉個(gè)栗子，某電源功率為5W，芯片和外殼間隙約為2mm，希望芯片溫度能在70℃以下，外殼溫度低于50℃，芯片大小為1in2。

面積熱阻I=△T*A/Q=6℃*in2/W，說(shuō)明使用的導(dǎo)熱墊片的面積熱阻必須小于6℃*in2/W,在結(jié)合曲線(xiàn)，2mm對(duì)應(yīng)的熱阻約為2.8℃*in2/W,說(shuō)明該1.5W/mK的到墊片是完全滿(mǎn)足要求的。

導(dǎo)熱材料基體的選擇

導(dǎo)熱墊片常見(jiàn)的有三種高分子材料作為基體，有機(jī)硅、聚氨酯和丙烯酸樹(shù)脂。后兩張一般也稱(chēng)為無(wú)硅導(dǎo)熱墊片。有機(jī)硅導(dǎo)熱墊片繼承了有機(jī)硅材料的特性，是應(yīng)用最廣的一類(lèi)導(dǎo)熱墊片，但有一個(gè)缺點(diǎn)是硅油析出，在一些場(chǎng)合（比如光學(xué)設(shè)備、硬盤(pán)等）無(wú)法使用。無(wú)硅的墊片的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)硅油析出，缺點(diǎn)也很明顯，包括耐溫性稍差，硬度偏大，絕緣性能較差等。