而導(dǎo)熱膠是目前在新能源電動汽車應(yīng)用較為廣泛的一種基于有機硅體系的灌封導(dǎo)熱材料，體現(xiàn)形式一般為雙組份的形式，能夠在室溫條件下通過加成固化反應(yīng)，形成一種柔軟、有彈性且表面具有粘附性的有機硅彈性體，能夠達到2.3~3.2W/m.K 的熱導(dǎo)率，同時還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能。在傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域，導(dǎo)熱膠已廣泛應(yīng)用于電子電源模塊、高頻變壓器、連接器、傳感器等，提供導(dǎo)熱性能的同時，又具有絕緣、填充保護等功能。相對于傳統(tǒng)汽車領(lǐng)域，在新能源汽車領(lǐng)域?qū)崮z更多用于動力電池包、電源轉(zhuǎn)換及控制系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)、車載充電系統(tǒng)等各個組成部件。 

 

 

在動力電池包中，電芯在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)充放電過程中會產(chǎn)生一定的熱量，如果不及時散熱，電芯內(nèi)部的溫度就會持續(xù)升高，當超過一定溫度時，電芯內(nèi)部的隔膜會失效，造成短路，從而引發(fā)電芯熱失控等現(xiàn)象，當前新能源電動汽車的電池包都設(shè)計有散熱系統(tǒng)，無論是采用風(fēng)冷或者水冷系統(tǒng)，在電芯與冷卻系統(tǒng)之間，都可以采用導(dǎo)熱膠的方式，幫助電池與冷卻系統(tǒng)之間更好傳導(dǎo)熱量。 

 

 

在正常工作狀態(tài)中，電控系統(tǒng)其本身芯片和電路板，因為需要參與大量的運算與信號控制，也會產(chǎn)生一定的熱量，這部分熱量，也需要由導(dǎo)熱材料來幫忙從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，導(dǎo)熱膠也是較為合適的選擇。

 

 

 

廣泛適用性

 

隨著電子器件設(shè)計復(fù)雜度的提高，相對于傳統(tǒng)眾多的導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱膠可以更好填充元器件不規(guī)則的間隙及克服零件的公差。導(dǎo)熱膠可以根據(jù)不同產(chǎn)品的需求設(shè)計不同導(dǎo)熱不同硬度，也可以更好進行針對性的產(chǎn)品開發(fā)。

 

適合不規(guī)模自動生產(chǎn)

 

導(dǎo)熱膠可以配合自動化設(shè)備進行快速施膠，適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域自動化生產(chǎn)工藝的需求。可以專門針對不同優(yōu)化過的配方體系可使該材料在點膠機中更容易被輸送，且減少對點膠設(shè)備的磨損，因此能夠允許客戶進行穩(wěn)定而高效的生產(chǎn)。

 

長效可靠性