導熱灌封膠工藝特點：

 1、膠固化后呈半凝固態(tài),對許多基材的粘附性和密封性能良好，具有極優(yōu)的抗冷熱交變性能。

2、兩組分混合后不會快速凝膠，因而有較長的可操作時間，一旦加熱就會很快固化，固化時間可自由控制。

3、固化過程中無副產物產生，無收縮。

4、具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能（-50℃～200℃）。

5、凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水、防潮的作用，不影響使用效果。

典型用途

本產品專用于精密電子元器件、太陽能、背光源和電器模塊的防水、防潮、防氣體污染的涂覆、澆注和灌封保護等。

專業(yè)的有機硅硅凝膠、電子硅凝膠、灌封硅凝膠、加成型硅凝膠,

 有機硅材質的灌封膠不僅擁有比環(huán)氧樹脂更優(yōu)秀的改性能力和電氣絕緣能力，抗冷熱沖擊能力也相當?shù)膬?yōu)秀，能承受-60℃～200℃的冷熱沖擊，不開裂，且保持彈性，有提高電子元器件的防潮性能，因為固化后為彈性體，所以灌封在電子元器件內，也能起到很好的抗沖擊能力，耐戶外紫外線和大氣老化性能也十分優(yōu)異?？蓮V泛適用于各種惡劣環(huán)境下工作的電子元器件。如：戶外互感器、耐溫要求較高的點火線圈以及沿海地區(qū)的電子設備。

1、具有優(yōu)秀的耐溫范圍可在-60℃～200℃下長期使用。

2、固化時不吸熱、不放熱、固化后不收縮, 對材料粘接性較好。

3、具有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性能,耐水、耐臭氧、耐候性好。

4、其灌封電子元器件后,可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用,提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)。

5、導熱性能優(yōu)異,其導熱系數(shù)是普通橡膠的4倍以上。

6、使用方便,涂覆或灌封工藝簡單,常溫下即可固化。

環(huán)氧樹脂灌封膠工藝特點

不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴格，所用環(huán)氧灌封膠應滿足如下要求：

1、性能好，適用期長，適合大批量自動生產線作業(yè)。

2、黏度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。

3、灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。

4、固化放熱峰低，固化收縮小。

5、固化物電氣性能和力學性能優(yōu)異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小

6、某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導熱、耐高低溫交變等性能。

攪拌工藝

環(huán)氧灌封膠、高導熱灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、柔性樹脂或者熱溶灌封膠瀝青石蠟等，在有顏色，有填料的灌封膠中，大都含高密度、高比重的填料。

例如：石英、重鈣、氫氧化鋁、甚至密度更大的重晶石等無機礦物料，以改善各種配方。在使用的時候，一定要攪拌均勻。尤其是當需要與固化劑參加反應型的。填料通常都是放到A組份中的，使用前如不能攪拌均勻，就會造成固化物不良影響產品質量，更可怕的是有時候這種不良產品很難立即發(fā)現(xiàn)，使生產出現(xiàn)大量的廢品，甚至大量的有潛在危險的產品在客戶市場上流轉，如同顆顆的定時炸彈，另外包括生產商經常忽略在固化物固化過程的沉淀，一般這種情況不會造成表觀的硬度變化，但其上下分層固化物的性能肯定已經完全有了變化

灌封硅膠類產品使用過程的十大注意事項

1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現(xiàn)顏填料分層導致固化失?。?/p>

2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化；

3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；

4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶；

5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”；

6、在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；

7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失?。?/p>

8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化；

9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；

10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；